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微電機效率降低原因解析

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責任編輯:廣東天孚電機科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-08-03
         效率是微電機比較重要的性能指標,對于不同極數的微電機效率都有不同,轉速高的微電機 效率高于轉速低的微電機,除2極微電機之外,4/6/8極微電機的效率指標轉速越低,效率也相對越低。同等功率條件下,轉速和轉矩為反關(guān)系,轉速越高,轉矩就越低。
      對于同轉矩的微電機轉速越高,效率也就越高,轉差率是微電機特有的一個(gè)參數,高效率微電機與普通微電機的轉速可以發(fā)現,高效率電機的轉速要高于普通微電機,或者轉差率小些,微電機轉差與轉子繞組電阻緊密相關(guān),電阻大、轉差率大,轉子電阻損耗也大,導致效率值低,轉差率小。

       那么,導致微電機效率降低的基本原因有哪些呢?


1.微電機定子銅損大
(1)微電機繞組電阻大:如導線(xiàn)電阻率大或線(xiàn)徑小、線(xiàn)徑不勻、接線(xiàn)錯誤或焊接不牢等;
(2)定子電流大:如其他損耗大、定子繞組不對稱(chēng)、定轉子氣隙不均勻、匝數少于正常值、繞組接線(xiàn)不正確等。
2.微電機轉子銅損大
(1)微電機轉子繞組電阻大:銅的電阻率較大、鋁轉子端環(huán)內有氣孔或雜質(zhì)、材料不符合要求、轉子錯誤等;
(2)轉子流量大:如合金轉子用了普通鋁、轉子鐵芯疊壓不緊,導致轉子橫向電流過(guò)大。
3.微電機鐵損大
微電機硅鋼片質(zhì)量差或材料錯誤、定子鐵芯絕緣不好、鐵芯疊壓壓力大、鐵心片短路等。
4.機械損耗大
軸承發(fā)熱旋轉不靈活、軸承室直徑小、潤滑質(zhì)量不好、掃膛、摩擦阻力大等。
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